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真空 吸塑成型的几种形式


真空 吸塑成型的几种形式
根据 模具不同可将真空成型方法分真空无模成型,真空 阴模成型和真空阳模成型3种。
  1. 真空无模成型。真空 无模成型过程如图所示,将片 材加热到所需温度后,置于夹持环上,用压环压紧,打开 真空泵阀门抽真空,通过 光电管控制真空阀调节真空度,直到 片材达到所需的成型深度为止。由于 自由真空成型法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,不带任何瑕疵。如果 塑料本自身是透明的,制件 可以具有最小的光吸收率和透明性,故可 用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。 真空 无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状,因此 不能成型外型复杂的制件。另外,成型过程中,随着拉伸程度的增大,最大变形区(即片材中心)的厚度不断减小,因此 实际生产中拉伸比(H/D)一般应小于75%。 在运 用此法进行加工时,操作 员必须有熟练的技巧,调节好真空度,以得 到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。
  2. 真空阴模成型。真空 阴模成型过程如图所示。真空 阴成型法生产的制品与模腔 壁贴合的一面质量较高,结构 上也比较鲜明细致,壁厚 的最大部位在模腔底部,最薄 部位在模腔侧面与底面的交界处,而且 随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因此 真空阴模成型法不适于生产深度很大的制品。
  3. 真空阳模成型。真空 阳模成型工艺过程如图所示。本法 对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。制品的主要特点是:与真 空阴模成型法一样,模腔 壁贴合的一面质量较高,结构 上也比较鲜明细致。壁厚 的最大部位在阳模的顶部,而最 薄部位在阳模侧面与底面的交界区,该部 位也是最后成型的部位,制品 侧面常会出现牵伸和冷却的条纹,造成 条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与 模面接触的部分先被模具冷却,而在 后继的相关过程中,其牵 伸行为较未冷却的部位弱。这种 条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。
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